콘크리트 배합공장에서 콘크리트의 배합은 원료 준비단계, 원료 계량 단계, 원료 운송 단계, 원료 하역 단계, 혼합 단계, 마감재 하역 단계의 6단계로 구분됩니다.
1, 원료 준비 단계
원료 준비 단계는 다음과 같은 과정을 포함합니다. 로더는 저장장에서 골재를 골재통에 적재하여 저장합니다. 벌크 시멘트 운송 차량은 저장을 위해 시멘트와 혼합물을 별도로 분말 탱크로 운반합니다. 물탱크 및 첨가물탱크에 물과 액체첨가제를 보관합니다.
2, 원료 측정 단계
혼합 플랜트를 가동(공기 압축기, 경사 벨트, 평 벨트 및 주요 기계 가동)하고 생산에 필요한 콘크리트 원료 배합을 설정하고 장비를 가동합니다.
골재통의 재료문을 열고 골재를 계량호퍼에 투입하여 골재의 굵은 계량과 미세 계량을 시작합니다. 계량통 센서에 의해 측정된 중량값이 설정값의 굵은 중량값에 도달하면 골재통에 있는 계량문 중 하나를 닫고 골재의 미세 계량을 시작합니다. 전진 범위 내에서 계량할 때는 모든 창고 문을 닫습니다. 설정값 기준 범위를 벗어나는 것으로 감지되면 조그 이송 및 계량을 위해 창고 문이 자동으로 열립니다.
설정에 따라 선택된 시멘트 및 혼화제의 중량 값에 따라 해당 분말 사일로 아래의 스크류 컨베이어가 시작되고 시멘트 및 혼화제는 각각 시멘트 계량 호퍼와 혼화제 계량 호퍼로 이송되어 계량됩니다. 계량 후 스크류 컨베이어가 닫힙니다.
설정에 따라 액체 혼화제를 선택하고 해당 혼화제 펌프를 시작한 다음 계량을 위해 혼화제 측정 호퍼로 혼화제를 보냅니다. 계량 후, 혼화제 펌프를 끄십시오.
물 펌프는 무게를 측정하기 위해 물 계량 버킷으로 물을 보내기 시작하고 물의 일부는 작은 물 저장 탱크로 들어가고 작은 물 저장 탱크의 계량 밸브가 열립니다. 계량 값이 설정 값의 대략적인 계량 범위에 도달하면 워터 펌프가 꺼집니다. 계량이 전진범위에 도달할 때까지 급수밸브도 닫혀 있고 계량이 완료됩니다.
위의 계량 과정은 원료 측정 단계로, 첫 번째 접시에 있는 모든 저울의 계량이 동시에 수행됩니다. 두 번째 플레이트부터 시작하여 시간을 절약하기 위해 골재의 무게를 교차 측정합니다.
3, 원료 운송 단계
골재 계량이 완료된 후 골재 호퍼 도어가 닫혀 있음을 감지하면 골재 계량 호퍼의 배출 도어가 열리고 이미 작동 중인 평벨트에 골재가 하역됩니다. 빈 무게를 측정한 후 배출 도어가 닫힙니다(과중량 현상이 있는 경우 재료는 추가 측정을 위해 무게 측정 호퍼에 유지됩니다). 평벨트 컨베이어는 골재를 경사 벨트 컨베이어로 이송하고, 골재는 경사 벨트 컨베이어를 통해 골재 호퍼로 이송합니다.
4, 원료 하역 단계
물과 혼화재의 무게를 측정한 후 혼화제가 계량 호퍼에서 배출되면 볼 밸브 작동이 활성화되고 혼화제는 물 계량 호퍼에 투입됩니다(완전히 용해되어 혼합이 용이함).
시스템에 의해 설계된 공급 순서에 따라 골재 호퍼 도어, 수량 호퍼 배출 공압 볼 밸브 및 시멘트 및 혼화제 배출 공압 버터 플라이 밸브가 각각 열리고 골재, 물, 첨가제, 시멘트 및 혼화제가 기록됩니다. 혼합용 믹서. 하역이 완료되면 다음 계량 사이클로 들어갑니다.
5, 혼합 단계
작동 중인 믹서는 원료를 내리고 제어 시스템에서 설정한 혼합 시간에 따라 필요한 콘크리트가 혼합될 때까지 혼합합니다(보통 믹서의 전류계에서 안정적인 전류가 관찰된 후 균일하게 혼합됩니다).
6, 완제품 하역 단계
혼합이 완료된 후 믹서의 구동 메커니즘은 배출 도어를 열고 완성된 콘크리트를 배출 호퍼를 통해 혼합 트럭으로 내립니다. 하역 시간 및 하역 상태(반 열림 또는 완전 열림)는 실제 상황에 따라 조정될 수 있습니다.
믹서가 내려지고 배출 도어가 완전히 닫히면 다음 혼합 사이클이 시작됩니다.
