파인 조 크러셔

파인 조 크러셔

미세 조 크러셔는 압축 강도가 320MPa를 초과하지 않는 다양한 재료의 중간 및 거친 분쇄 작업에 주로 사용됩니다. 고강도 망간강과 일회성 주조품으로 만들어진 일반적으로 사용되는 분쇄 장비 중 하나입니다. 이상적인 분쇄를 달성하면서 ...
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제품 소개

미세 조 크러셔는 압축 강도가 320MPa를 초과하지 않는 다양한 재료의 중간 및 거친 분쇄 작업에 주로 사용됩니다. 고강도 망간강과 일회성 주조품으로 만들어진 일반적으로 사용되는 분쇄 장비 중 하나입니다. 높은 파쇄율, 높은 수율, 균일한 제품 입자 크기 등 이상적인 파쇄 효과를 달성하는 동시에 내마모성, 내압축성, 긴 사용 수명 등 분명한 장점도 있습니다.

 

Fine Jaw Crusher1

 

미세 조 크러셔의 기술 매개변수

모델

최대. 먹이는 크기(mm)

토출량(mm)

용량(t/h)

모터 출력(kw)

중량(t)

치수(mm)

Pe150*250

125

10-40

1-3

5.5

0.7

1000*870*990

Pe250*400

210

20-60

5-20

15

2.8

1300*1090*1270

Pe400*600

340

40-100

16-60

30

7

1730*1730*1630

Pe400*900

340

40-100

40-110

55

7.5

1905*2030*1658

Pe500*750

425

50-100

40-110

55

12

1980*2080*1870

Pe600*900

500

65-160

50-180

75

17

2190*2206*2300

Pe750*1060

630

80-140

110-320

90

31

2660*2430*2800

Pe900*1200

750

95-165

220-450

160

52

3380*2870*3330

Pe1000*1200

850

195-265

315-500

160

55

3480*2876*3330

PEX150*750

120

18-48

8-25

15

3.8

1200*1530*1060

PEX250*750

210

15-60

13-35

30

6.5

1380*1750*1540

Pex250*1000

210

15-60

16-52

37

7

1560*1950*1390

Pex250*1200

210

15-60

20-61

45

9.7

2140*2096*1500

 

구조적 구성

EBO의 파인 조 크러셔는 주로 프레임, 편심 샤프트, 대형 풀리, 플라이휠, 이동식 조, 사이드 가드 플레이트, 엘보 플레이트, 엘보 플레이트 뒷좌석, 간격 조정 나사, 리셋 스프링, 고정 조 플레이트 및 이동식 조 플레이트로 구성되며, 그중 팔꿈치 플레이트도 안전 역할을 합니다.

 

메커니즘 원리

원료가 공급 장비(예: 벨트 컨베이어 및 플레이트 피더)를 통해 분쇄기의 공급 포트로 공급된 후 분쇄실로 들어갑니다. 재료는 V 벨트에 의해 구동되는 고속 회전 로터와 충돌하고 해머에 의해 정면으로 부딪칩니다.

큰 블록의 재료는 즉시 파쇄되며, 파쇄된 재료는 고속으로 상부 충격판을 향해 날아가 2차 충돌 및 파쇄를 일으킵니다. 반발 물질은 후속 비행 물질과 충돌하여 분쇄됩니다. 첫 번째 챔버에서 재료가 분쇄된 후 두 번째 챔버로 들어가 반복적으로 분쇄됩니다. 마지막으로 배출 창살을 통해 여과되고 마찰 분쇄되어 필요한 재료가 창살 간격에서 배출됩니다. 거친 재료는 재분쇄를 위해 첫 번째 챔버로 돌아갑니다.

분쇄실 내 재료층의 조밀한 부유로 인해, 분쇄기로 들어가는 후속 재료는 총알이 목표물을 타격하는 것처럼 조밀한 재료층으로 발사됩니다. 파쇄실은 "총알의 비"와 "수평으로 날아가는 총알"과 같으며, 재료가 고속으로 서로 충돌하여 효율적인 벽개 파쇄를 생성합니다. 분쇄 후의 작은 입자도 강렬한 '마찰'과 '분쇄'를 거쳐 다량의 미세한 분말이 생성됩니다.

 

성능 특성:

1. 생산능력이 크고 제품의 세분성이 좋다.

2. 3개의 챔버 곡선 파쇄 챔버를 채택하면 재료 타격 횟수가 증가하고 단단한 압출 및 마찰이 감소하여 해머 헤드 손실이 감소하고 내마모성 부품의 수명이 연장됩니다.

3. 충격판과 해머 헤드 사이의 간격을 쉽게 조정할 수 있어 배출 입자 크기를 효과적으로 제어할 수 있습니다.

4. 편향 가능한 구조를 채택하면 단단한 재료를 만날 때 해머 헤드가 어느 정도 파손되는 것을 방지할 수 있습니다.

5. 유지 관리가 더욱 편리해지며 덮개 개방 장치에는 유압 장치가 있습니다.

6. 왼쪽 라이닝 플레이트, 그레이트, 해머 헤드 사이의 간격을 조정할 수 있습니다. 입자 크기가 지정된 값을 초과하면 다양한 방법에 따라 내부로 조정될 수 있습니다.

7. 드라이브는 전기 모터에 의해 직접 구동되며 구동 메커니즘으로 인해 시스템이보다 원활하게 작동합니다.

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