샌드 오거 컨베이어
회사의 이점
많은 장치
당사에는 사포 분사 기계, 레이저 CNC 공작 기계, 드릴링 머신, 자동 용접 로봇, 전자 CNC 롤링 머신 및 기타 가공 장비가 있습니다.
고품질 지원 공급업체
우리 회사에는 BHS, SICOMA, WAM, Siemens, Schneider, Toledo, Airtac, ABB 및 기타 공급업체가 있습니다.
풍부한 경험
우리는 OEM 콘크리트 믹싱 플랜트에서 15년의 경험을 가지고 있습니다. 엄격한 품질 관리와 세련된 비용 관리로 고품질, 저렴한 가격의 콘크리트 생산 라인이 탄생했습니다.
많은 생산 라인
우리는 신세대 콘크리트 혼합 플랜트, 혼합 플랜트, 프리캐스트 콘크리트 혼합 플랜트를 포함하여 20개 이상의 콘크리트 생산 라인을 설계했습니다.
샌드 오거 컨베이어는 모래나 다른 과립 물질을 옮기는 목적으로 특별히 설계된 일종의 스크류 컨베이어입니다. 관형 케이싱 내에서 회전하는 나선형 스크류나 오거를 사용하여 한 위치에서 다른 위치로 모래를 운반하는 것을 용이하게 합니다.
오거 컨베이어 시스템은 스크류 컨베이어라고도 하며, 다양한 산업에서 벌크 재료 운송에 널리 사용됩니다. 이 시스템은 회전하는 나선형 스크류 블레이드를 사용하는데, 이를 오거라고 합니다.
피드 스크류 컨베이어는 오거 컨베이어라고도 불리며, 회전하는 나선형 스크류 또는 오거를 사용하여 재료를 한 지점에서 다른 지점으로 옮기는 일종의 수송 시스템입니다.
스크류 컨베이어는 튜브나 트로프 안에서 회전하는 오거라고 알려진 나선형 스크류 블레이드로 구성됩니다. 스크류가 회전하면서 튜브 길이를 따라 재료를 이동합니다.
나선형 스크류 컨베이어는 원통형 튜브나 통 안에서 회전하는 나선형 스크류 블레이드를 사용하여 재료를 한 지점에서 다른 지점으로 옮기는 일종의 대량 물질 취급 장비입니다.
냉각 스크류 컨베이어는 운반 과정에서 재료를 냉각하도록 설계된 특수 유형의 스크류 컨베이어입니다. 일반적으로 온도 제어가 운반되는 재료의 품질과 무결성에 중요한 산업에서 사용됩니다. 냉각은 다양한 방법을 통해 달성됩니다.
샌드 오거 컨베이어란?
모래 스크류 컨베이어는 각 호퍼, 사일로 또는 벌크백 배출기에서 버퍼 호퍼로 제품을 옮긴 다음 모두 밀봉된 컨베이어를 통과하여 공장의 혼합 챔버로 보내는 데 사용되며 유리 제조, 주조, 건설, 수처리 및 화학 처리를 포함하여 모래 운송 및 가공 분야의 많은 산업에 적합합니다.
높은 효율성:간단한 설계 구조와 효과적인 작동 원리로 스크류 컨베이어는 재료를 빠르고 효율적으로 운반하고 취급할 수 있습니다.
높은 신뢰성:슬러지 컨베이어는 일반적으로 강판이나 스테인리스 스틸과 같은 고품질 소재로 만들어져 사용 중 내구성과 강성을 보장합니다.
비용 절감:스크류 컨베이어를 사용하면 생산 및 운영 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다. 효율적인 재료 취급 및 유통을 통해 노동 시간과 노력을 줄이고 재료와 에너지를 절약합니다.
유연성:각 애플리케이션의 특정 요구 사항에 맞게 사용자 정의 및 맞춤화가 가능합니다. 이는 다양한 산업 및 규모에 적합합니다.
스크류 컨베이어는 건조 벌크 고체를 취급하는 데 가장 다재다능하고 비용 효율적인 기계적 컨베이어 중 하나입니다. 이 컨베이어는 수평, 수직 또는 경사로 재료를 이동하는 동안 밀폐된 이송을 제공하며 하나 이상의 입구 지점에서 하나 이상의 배출 지점으로 재료를 전달할 수 있습니다. 스크류 컨베이어의 광범위한 사용 가능한 구성, 구성 요소 및 건설 자재는 이 장비를 가장 어려운 건조 벌크 재료도 이송하는 데 적합하게 만듭니다.
유동화 가능한 재료
유동화 가능한 재료(통기되거나 기계적으로 교반될 때 액체처럼 흐르는 경향이 있는 재료)는 스크류 컨베이어를 통해 제어 불가능하게 흐를 수 있습니다. 예로는 알루미나, 포틀랜드 시멘트, 분말 코코아, 플라이 애시, 석회석 먼지, 활석이 있습니다. 이러한 종류의 재료를 처리하려면 그림 1에 표시된 것처럼 짧은 피치(즉, 플라이트 간 거리가 짧은)가 있는 더 큰 직경의 스크류를 선택하십시오. 이러한 스크류의 짧은 피치는 컨베이어를 통한 재료 흐름을 느리게 합니다. 스크류 컨베이어를 더 느린 속도로 작동시키면 범람도 줄어듭니다. 재료가 하류 계량 장치로 배출되는 경우 파이프 주위에 두 줄의 플라이팅이 있는 더블 플라이트 짧은 피치 스크류를 사용하여 재료의 흐름을 더 잘 제어하고 급증을 최소화하여 계량 장치로의 배출을 더 균일하게 제공할 수 있습니다.
비자유흐름성 재료
비자유 유동 재료에는 점성 또는 끈적끈적한 재료, 엉키거나 맞물리는 경향이 있는 재료, 팩킹되는 경향이 있는 재료가 포함됩니다. 점성 또는 끈적끈적한 재료의 예로는 그린 몰트, 하수 슬러지, 젖은 사탕무 설탕이 있습니다. 이러한 재료는 스크류 플라이트와 파이프 사이의 조인트에 모여 플라이트와 파이프 표면에 쌓여 운반 용량을 감소시킬 수 있습니다. 점성 또는 끈적끈적한 재료를 처리하려면 플라이트와 파이프 사이에 열린 공간이 있어 스크류에 쌓이는 것을 제거하는 싱글 플라이트 리본 스크류나 중앙에 파이프가 없는 나선형 스크류가 있어 재료가 모일 영역을 제거하는 샤프트리스 스크류를 선택할 수 있습니다.
연마재
시멘트 클링커, 철광석, 주조 모래, 통콩, 이산화티타늄과 같은 연마재는 스크류 컨베이어의 구성 요소를 빠르게 마모시킬 수 있습니다. 재료가 연마재인 경우 경화 또는 단단한 표면 처리된 강철과 같은 내마모성 재료로 만든 컨베이어 트로프, 스크류, 베어링 및 기타 구성 요소를 지정할 수 있습니다. 컨베이어 전체 부피의 약 15%의 공칭 깊이에서 재료를 운반하고 컨베이어를 저속으로 작동시키면 연마 마모도 줄어듭니다.
흡습성 재료
살리실산, 분유, 비누 과립, 소금과 같은 흡습성 물질은 습기를 쉽게 흡수하여 스크류 플라이트 표면에 쌓이고 플라이트와 파이프 사이의 조인트에 모일 수 있습니다. 재료가 흡습성인 경우 샤프트 씰과 습한 공기가 재료에 닿지 않도록 하는 기타 씰이 있는 증기 및 먼지 차단 스크류 컨베이어를 선택하십시오. 재료가 쌓이는 것을 방지하기 위해 단일 플라이트 리본 스크류 또는 샤프트리스 스크류를 선택할 수도 있습니다. 건조기에서 배출되는 분말과 같이 흡습성 재료가 뜨거운 경우 스크류 컨베이어를 따뜻하게 유지하여 재료가 차가운 공기에 닿아 습기를 가릴 수 있는 응축이 발생하지 않도록 해야 합니다. 열 재킷이 있는 컨베이어를 선택하여 열 매체를 트로프 주위에 순환시키거나, 트로프 벽을 통해 열을 전달하는 열 추적(전기 배선) 또는 단열재를 선택하면 됩니다. 어떤 경우에는 컨베이어에 퍼징 시스템을 추가하여 재료에서 지속적으로 습기를 제거해야 할 수도 있습니다.
독성 및 폭발성 물질
독성 및 폭발성 물질은 위험하며 이를 담기 위해 신중하게 선택한 스크류 컨베이어에서 처리해야 합니다. 석면, 비소, 벤젠 헥사클로라이드, 가성소다, 산화납과 같은 독성 물질은 스크류 컨베이어에서 빠져나와 근로자의 건강에 위험을 초래할 수 있는 독성 연기나 먼지를 방출합니다. 독성 물질을 처리하려면 증기 및 먼지가 새지 않는 하우징이 있는 스크류 컨베이어를 선택하세요. 컨베이어는 가스 퍼지 씰이나 여러 개의 패킹 재료 링이 있는 플랜지 유형 글랜드 씰과 같이 매우 단단한 샤프트 씰이 있어야 합니다. 또한 컨베이어 배출구에서 독성 연기와 먼지를 포집하여 제거하는 먼지 제어 시스템을 사용하세요.
플랫 벨트 컨베이어
플랫 벨트 컨베이어는 모래, 자갈 및 기타 벌크 재료를 수평으로 운반하는 데 사용되는 가장 일반적인 유형의 벨트 컨베이어입니다. 풀리에서 작동하고 롤러 또는 슬라이더 베드에 의해 지지되는 플랫 벨트로 구성됩니다.
경사 벨트 컨베이어
경사 벨트 컨베이어는 경사 또는 하강에서 재료를 운반하도록 설계되었습니다. 일반적으로 광산 작업이나 고도가 다양한 건설 현장과 같이 재료를 경사로 위아래로 운반해야 하는 응용 분야에서 사용됩니다.
트로프 벨트 컨베이어
트로프 벨트 컨베이어는 컨베이어를 따라 재료를 담고 안내하는 데 도움이 되는 트로프 벨트 디자인을 특징으로 합니다. 이 디자인은 특히 모래와 자갈과 같은 벌크 재료를 장거리 또는 경사면에서 운반하는 데 유용합니다.
사이드월 벨트 컨베이어
사이드월 벨트 컨베이어는 재료를 담고 유출을 방지하는 데 도움이 되는 골판지 사이드월을 갖추고 있습니다. 이러한 컨베이어는 경사각이 높은 재료를 운반하는 데 적합하며 일반적으로 공간이 제한된 응용 분야에서 사용됩니다.
휴대용 벨트 컨베이어
휴대용 벨트 컨베이어는 다양한 장소에서 쉽게 운반하고 일시적으로 사용하도록 설계되었습니다. 가볍고 유연하며 빠르게 설치 및 해체할 수 있어 임시 건설 현장이나 이벤트 장소와 같이 이동성이 필요한 응용 분야에 이상적입니다.
밀폐형 벨트 컨베이어
밀폐형 벨트 컨베이어는 벨트와 운반되는 재료를 둘러싸는 보호 케이스 또는 덮개를 갖추고 있습니다. 이러한 컨베이어는 먼지 격리, 환경 보호 또는 재료 유출 방지가 중요한 응용 분야에서 사용됩니다.
샌드 오거 컨베이어의 응용 분야
식품 가공
재료, 곡물, 향신료 및 기타 식품을 운반하는 데 이상적입니다.
광업 및 광물
광석, 석탄, 모래, 자갈 및 기타 광산 자재를 효율적으로 운반합니다.
화학 산업
각종 화학물질, 비료, 플라스틱, 분말 등을 취급합니다.
농업
씨앗, 곡물, 비료, 농산물 운반에 적합합니다.
건설
시멘트, 콘크리트 및 기타 건축 자재를 운송합니다.
제약품
분말, 정제, 캡슐 및 제약 성분을 운반합니다.
나사통:U자형 트로프와 원형 스크류 트로프 2가지 종류가 있으며, 일반적으로 두께가 2 -10(mm)인 강판으로 만들지만, 재료 온도가 높으면 내열강판을 사용해야 합니다.
나사:두께와 경도의 기준을 충족하기 위해 강관으로 제작되었으며, 각 파이프 세그먼트의 끝은 플랜지로 용접되어 중간 베어링을 설치합니다.
임펠러:강철판이나 스테인리스 강철을 나사에 용접하여 나선형 칼날을 형성하여 만들어졌습니다.
스크류 컨베이어를 구매하기 전에 고려해야 할 요소
스크류 컨베이어 용량을 확인하세요
시간당 필요한 입방 피트, 필요한 컨베이어 트로프 적재 비율, 적합한 스크류 직경, 컨베이어 구동 장치 RPM을 계산하면 시간당 필요한 용량을 계산할 수 있습니다.
나사의 설계 및 배치
스크류 컨베이어의 목적에 따라 스크류 디자인을 선택합니다. 스크류 디자인은 구동에 매우 중요한데, 오거를 통해 재료를 끌어당기는 데 충분한 마력이 필요하기 때문입니다. 주어진 스크류 모양에 맞는 올바른 구동을 정의하면 적절한 작동을 보장하는 데 도움이 됩니다.
트로프 설계, 트로프 하중 및 하중 유형
트로프 설계, 트로프 하중, 하중 유형은 스크류 컨베이어를 구매할 때 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 일부입니다. 트로프 설계는 운반되는 재료의 특성에 따라 선택해야 합니다. 트로프 하중은 컨베이어가 재료의 무게를 처리할 수 있도록 신중하게 계산해야 합니다. 또한 하중 유형(균일 하중이든 집중 하중이든)은 스크류 컨베이어 선택에 영향을 미칩니다.
작동주기
작동 주기는 스크류 컨베이어를 선택할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 요소입니다. 예를 들어, 스크류 컨베이어가 2시간 동안 작동한다면 가벼운 구조가 적합합니다. 그러나 지속적으로 사용되는 것은 광범위한 설치가 필요합니다. 작동 주기는 드라이브 크기와 재료 두께에 영향을 미친다는 점을 명심하세요.
일반적으로 대부분의 자유 유동 분말, 곡물 및 펠릿과 많은 반자유 유동 재료는 아르키메디언 나사 시스템으로 운반 또는 배출할 수 있습니다. 사양 표준은 또한 다음에 맞게 쉽게 조정할 수 있습니다.
●연마재
●습기, 젖음 또는 끈적끈적한 재료
●유동화되기 쉬운 재료
●기름기 많은 기름진 제품
●더운, 차가운, 습한 또는 공격적인 환경
스크류 컨베이어 문제 해결
이유:기계가 부하로 시작 및 중지되거나 공급이 연속적이고 균일하지 않으면 막힘이 발생할 수 있습니다. 막힘이나 지연된 배출을 방지하려면 시작 및 중지 시 스크류 컨베이어가 무부하 조건에서 작동하는지 확인하고 필요한 경우 배출구를 늘리는 것을 고려하십시오.
해결책:연속적이고 균일한 공급을 보장하기 위해 운영 규칙을 엄격히 시행합니다. 시작 및 정지 시 기계가 언로드되었는지 확인합니다. 출구를 늘리면 막힘을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
이유:들어오는 재료가 너무 크면 모터가 타버릴 수 있으며, 과도한 부하와 과열을 일으킬 수 있습니다. 재료에 단단한 덩어리나 철 조각이 있으면 나사가 잠기고 전류가 증가하여 모터가 손상될 수 있습니다.
해결책:
●모터의 과열 및 소손을 방지하기 위해 균일한 공급을 보장하고, 기계를 멈추기 전에 이송 과정을 완료하십시오.
●작은 철조각이 컨베이어 안으로 들어가지 않도록 주의하세요.
●나사와 섀시 사이에 일정한 간격을 유지하세요.
이유:과도한 소음은 구부러진 내부 샤프트 또는 두 샤프트 헤드로 인해 발생할 수 있으며, 스크류 블레이드와 튜브 벽 사이에 마찰이 발생합니다. 즉시 처리하지 않으면 감속기와 모터가 손상될 수 있습니다.
해결책:스크류 컨베이어를 시작할 때 과도한 소음이 발생하면 기계를 즉시 멈추십시오. 내부 샤프트를 제거하고 스핀들 노즈 또는 샤프트의 구부러짐을 확인하십시오. 문제가 확인되면 필요에 따라 조정하십시오.
이유:설치 시 각 나선형 부분의 중심선이 정렬되지 않으면 인클로저의 편심 및 흔들림이 발생할 수 있습니다.
해결책:다시 설치할 때 모든 나선형 부분의 중심선이 제대로 정렬되어 있는지 확인하세요.
이유:재료에 과도한 수분이 포함되어 있으면 오버플로가 발생할 수 있으며, 이로 인해 행거 베어링에 달라붙어 두꺼워져 막힘이 발생할 수 있습니다. 재료에 이물질이 있거나 어레인저가 제대로 작동하지 않으면 문제가 발생할 수도 있습니다.
해결책:
●기계를 끄고 이물질을 제거하세요.
●재료의 수분을 제거하세요.
●필요하다면 기기를 끄고 어레인지먼트를 수리하거나 교체하세요.
이유:부적절한 설치나 기계 내부에 딱딱한 덩어리가 있는 경우 연결축에서 비정상적인 마찰이 발생하여 베어링 온도가 상승할 수 있습니다.
해결책:
●모든 이물질을 제거하고 시스템이 정상적으로 작동할 때까지 시운전 테스트를 실시합니다.
●행거 베어링의 위치를 조정하여 올바른 정렬을 확인하세요.
우리 공장
1998년부터 진헝 기계는 콘크리트 믹싱 산업의 설계 및 생산에 주력해 왔습니다. 360,000제곱미터의 면적을 차지하는 이 회사는 두 개의 주요 생산 기지(칭다오와 정저우)를 보유하고 있으며, 두 개의 사업 단위(습식 믹싱 및 건식 파우더)로 나뉘며, 직원은 150명이 넘습니다.
자주 묻는 질문
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