습식 배치 플랜트의 공급 업체로서 저는 콘크리트 생산 시설의 전반적인 운영에서 저장 사일로가 수행하는 중요한 역할을 이해합니다. 이 사일로는 시멘트, 플라이 애쉬 및 기타 첨가제와 같은 다양한 재료를 저장하는 데 사용됩니다. 그러나, 습식 배치 식물 환경에서, 저장 사일로는 수분, 화학 물질 및 기타 부식제의 존재로 인해 부식에 매우 취약하다. 부식은 사일로의 수명을 줄일뿐만 아니라 저장된 재료의 품질을 손상시키고 비용이 많이 드는 수리 및 가동 중지 시간을 초래할 수 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 습식 배치 플랜트에서 저장 사일로의 부식을 방지하기위한 효과적인 조치에 대해 논의 할 것입니다.
1. 재료 선택
부식 방지의 첫 번째 단계는 저장 사일로 건설에 적합한 재료를 선택하는 것입니다. 스테인레스 스틸은 부식에 대한 저항력이 높기 때문에 탁월한 선택입니다. 그것은 표면에 수동 산화물 층을 형성하여 녹 및 다른 형태의 부식으로부터 보호하는 크롬을 함유하고 있습니다. 그러나 스테인레스 스틸 비용은 상대적으로 높을 수 있습니다. 또 다른 옵션은 보호 코팅이있는 탄소강입니다. 탄소강은 강력하고 비용이 효과적이지만 부식을 방지하기 위해 적절한 코팅이 필요합니다.
2. 보호 코팅
보호 코팅을 적용하는 것은 부식을 방지하는 가장 일반적이고 효과적인 방법 중 하나입니다. 사용할 수있는 몇 가지 유형의 코팅이 있습니다.
- 에폭시 코팅: 에폭시 코팅은 우수한 접착력, 화학 저항성 및 내구성으로 인해 업계에서 널리 사용됩니다. 그들은 사일로 표면에 거친 보호 장벽을 형성하여 수분과 부식제가 금속 기판에 도달하는 것을 방지 할 수 있습니다. 에폭시 코팅은 강화 된 보호를 위해 여러 층에 적용될 수 있습니다.
- 폴리 우레탄 코팅: 폴리 우레탄 코팅은 우수한 내마모성과 날씨를 제공합니다. 또한 UV 방사선에 내성이 있으며, 사일로가 햇빛에 노출되면 중요합니다. 이 코팅은 부식에 대한 장기적인 보호를 제공 할 수 있으며 더 나은 결과를 위해 다른 코팅과 함께 사용될 수 있습니다.
- 아연 - 풍부한 프라이머: 아연 - 풍부한 프라이머는 종종베이스 코트로 사용됩니다. 아연은 희생 양극으로 작용하며, 이는 기본 강철에 우선적으로 부식을 의미합니다. 이것은 강철에 대한 음성 보호를 제공하여 부식의 위험을 줄입니다.
3. 음극 보호
음극 보호는 전기 화학 세포의 음극으로 만들어 금속 표면의 부식을 제어하는 데 사용되는 기술입니다. 음극 보호에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
- 희생 양극 음극 보호:이 방법에서는보다 활성 금속 (아연 또는 마그네슘)이 강철 사일로에 연결됩니다. 희생 양극은 강철 대신 부식되어 부식으로부터 보호합니다. 희생 양극은 비교적 쉽게 설치하기 쉽고 소형에서 중간 크기의 사일로에 적합합니다.
- 현재 음극 보호에 깊은 인상을 받았습니다:이 방법에는 스틸 사일로에 직류를 공급하기 위해 외부 전원을 사용하는 것이 포함됩니다. 전류 흐름은 강철의 전기 화학 전위를 변화시켜 부식에 더 저항합니다. 감동적인 현재 음극 보호는 대형 사일로 또는 부식률이 높은 환경에 더 적합합니다.
4. 적절한 디자인과 구성
스토리지 사일로의 설계 및 구조는 부식 방지에 중요한 역할을합니다.
- 배수: 적절한 배수가 필수적입니다. 사일로는 표면에서 물이 흘러 나올 수 있도록 경사와 배수구로 설계해야합니다. 서있는 물은 부식을 가속화 할 수 있으므로 사일로에 축적되는 물을 빠르게 제거해야합니다.
- 통풍: 좋은 환기는 사일로 내부의 습도를 줄이는 데 도움이됩니다. 수분은 사일로의 내벽에 응축되어 부식을 일으킬 수 있습니다. 적절한 환기를 제공함으로써 습도 수준을 제어하여 부식의 위험을 줄일 수 있습니다.
- 틈새와 관절을 피하십시오: 틈새와 관절은 수분과 부식제를 가두어 부식이 발생할 가능성이 높은 지역을 만듭니다. 건설 중에는 틈새와 관절의 수를 최소화하기위한 노력이 이루어져야합니다. 수분의 축적을 방지하기 위해 용접을 올바르게 완성해야합니다.
5. 정기 검사 및 유지 보수
정기적 인 검사 및 유지 보수는 저장 사일로의 장기적인 보호를 위해 매우 중요합니다.
- 육안 검사: 녹지, 코팅의 물집 또는 구덩이와 같은 부식의 징후를 확인하기 위해 육안 검사를 정기적으로 수행해야합니다. 추가 부식을 방지하기 위해 손상의 징후를 즉시 해결해야합니다.
- 코팅 유지 보수: 시간이 지남에 따라 보호 코팅이 마모되거나 손상 될 수 있습니다. 코팅을 정기적으로 검사하고 코팅이 손상된 영역을 터치합니다. 이것은 코팅의 수명을 연장하고 부식을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 환경 조건 모니터링: 습도, 온도 및 부식성 가스의 존재와 같은 사일로 안팎의 환경 조건을 추적하십시오. 이 정보는 잠재적 부식 위험을 식별하고 적절한 예방 조치를 취하는 데 도움이 될 수 있습니다.
6. 운영 관행
습식 배치 플랜트가 작동하는 방식은 저장 사일로의 부식에도 영향을 줄 수 있습니다.
- 적절한 충전 및 비우기: 사일로를 채우고 비울 때, 과도한 압력을 채우거나 생성하는 것을 피하기 위해주의를 기울여야합니다. 오버 - 충전물은 사일로 구조와 보호 코팅에 손상을 줄 수 있습니다. 또한 고르지 않은 응력과 잠재적 손상을 방지하기 위해 재료가 사일로 내부에 골고루 분포되어 있는지 확인하십시오.
- 청소: 사일로를 정기적으로 청소하여 축적 된 먼지, 잔해 또는 부식성 잔류 물을 제거하십시오. 이것은 부식제의 빌드를 방지하고 사일로의 무결성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
결론적으로, 습식 배치 플랜트에서 저장 사일로의 부식을 방지하려면 재료 선택, 보호 코팅, 음극 보호, 적절한 설계 및 구성, 정기 검사 및 유지 보수 및 적절한 운영 관행이 포함 된 포괄적 인 접근 방식이 필요합니다. 이러한 측정을 구현함으로써 저장 사일로의 수명을 크게 확장 할 수 있으며 저장된 재료의 품질이 보장 될 수 있습니다.
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참조
- Fontana, MG (1986). 부식 공학. 맥그로 - 힐.
- Uhlig, HH, & Revie, RW (1985). 부식 및 부식 제어. 와일리 - 비교.
- ASTM 국제. (2019). 부식 테스트 및 예방과 관련된 표준.
